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武岡精銳機械制造有限公司帶式壓濾機污泥脫水的產能計算
武岡市精銳機械制造有限公司生產的湖南帶式壓濾機是根據化學絮凝接觸過濾和機械揉捏原理而制成的高效固液別離設備,因其具有工藝流程簡略、自動化程度高、運轉連續、控制操作簡便和作業進程可調度等一系列優點,并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節省了建造資金,正得到越來越廣泛的應用。
經絮凝的污泥首先進入重力脫水區,大部分游離水在重力效果下經過濾帶被濾除;跟著濾帶的運轉,污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區,兩條濾帶對污泥施行緩慢加壓,污泥逐漸增稠,流動性下降,過渡到壓榨區;在壓榨區,污泥遭到遞加的揉捏力和兩條濾帶上下方位替換改變所產生的剪切力的效果,大部分殘存于污泥中的游離水和空隙水被濾除,污泥成為含水率較低的片狀濾餅;上下濾帶經卸料輥別離,憑仗濾帶曲率的改變并使用刮刀將濾餅刮落,完成物料的固液別離,而上、下濾帶經沖刷后從頭使用,進行下一周期的濃縮壓濾。
湖南帶式壓濾機在實際工程應用中所涉及的首要技術經濟指標有:
①處理才能,
②泥餅含水率,
③化學藥劑投加量,
④動力消耗,
⑤沖刷水耗量,
⑥帶張力,
⑦有用帶寬,
⑧濾帶運轉速度
⑨氣源壓力等首要指標。
其間處理才能是評價帶式壓濾機歸納功能的首要指標。影響帶式壓濾機處理才能的因素很多,但首要表現在重力脫水區、壓榨區及其濾帶運轉速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)挑選、加藥調度效果等方面,也是帶式壓濾機結構規劃、生產制造等質量的歸納表現。所以了解帶式壓濾機處理才能的核算方法對帶式壓濾機的優化規劃、運轉參數的挑選、合理投加藥劑量等挑選具有一定的輔導意義。
2、處理才能的核算
以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為首要核算參數,根據算出的濕泥餅產量,再核算出進料量(即處理才能),其核算公式如下:
Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β
式中:Q濕泥餅——濕泥餅產出量t/h
B——濾帶寬度m
ξ——濾帶寬度使用系數,一般取0.85~0.9
δ——濕泥餅厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)
v——壓濾帶帶實際作業速度m/min,一般取3~6m/min
s——單位時刻60min/h
γ——濕泥餅比重t/m3,一般取1.03t/m3
β——固相回收率,一般取≥95%
Q進料量=(濕泥餅含固率/進料含固率)×Q濕泥餅(t/h)
從以上核算公式能夠看出,該核算方法是以帶式壓濾機產出濕泥餅厚度為首要核算參數,而濕泥餅厚度的構成一方面與帶式壓濾機的運轉參數如濾帶運轉速度、過濾壓力有很大聯系;另一方面還與污泥的性質如固體濃度、粘度、加藥調度后污泥的比阻等也有很大聯系;濕泥餅厚度的構成要害還取決于壓濾機的結構規劃如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時刻和壓濾周期、濾帶透氣量的挑選等。核算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性聯系,濕泥餅厚度挑選規模3~10mm,并且許多帶式壓濾機實際運轉中構成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度規模內也不均勻。
所以該種核算方法沒有與濃縮段、壓榨段的首要技術參數及污泥的首要性質參數相結合,沒有反映出污泥加藥調度效果、壓濾機結構參數規劃、運轉參數的改變等因素對帶式壓濾機處理才能的影響,且核算出的Q濕泥餅數值規模較大,一般適用于帶式壓濾機的規劃選型,對帶式壓濾機的優化結構規劃、輔導運轉等意義不大。
對于城市污水廠污泥脫水系統,污泥經加藥調度后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(實驗室就是經過測定r值確認較經濟的加藥量),其間對于帶式壓濾機,實驗室一般經過加藥調度后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012m/kg)。按環境溫度20℃時,污泥的運動粘度μ=0.001Pa?s。
對于壓榨段,壓力P經過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積核算,進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度(8~10%),Ck即終究濾餅濃度(25%~20%),壓濾時刻t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts為實際壓濾時刻(壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運轉速度求得),T為壓濾周期(壓榨段運轉時刻)。
濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在核算中未考慮過濾介質濾帶的阻抗Rf,而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質、通氣量[一般選8000~10000m3/(h?m2)]等有關,所以終究的處理量應是上述核算的處理量乘以一個系數K(K一般取0.9~0.95)即為帶式壓濾機的處理量。
3、定論
上述第二種算法較前文的算法雖為復雜,但該核算方法中包含了帶式壓濾機結構規劃參數,污泥性質參數,運轉參數等對處理量的影響,對優化帶式壓濾機的結構規劃,合理投加藥劑量、運轉參數的挑選對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的輔導意義。并經過實例核算,濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理才能起首要效果。